密封胶性能的简易判断方法
将密封胶从胶瓶打出成胶条,在打胶及对胶条的观察过程中可以对下列性能进行检测或简易判断。
(1) 挤出性:可以通过打胶时的难易程度初步感觉出胶的挤出性。
(2) 固化性能:胶条打出之后,可以测定表干时间,LOCTITE 5550密封胶,消粘时间以及完全固化时间,判断出
固化性能是否正常。
(3) 触变性:胶条打出后,水平放置不变形,表面密封胶触变性合格,如果有流淌变形的现象,表明触变性不好。
(4) 硬度:胶条完全固化后(一般约1-2天),用手指按压胶条可以感觉它的硬度,该方法
可以对硬度进行相对比较。
(5) 强度、弹性和伸长率:拉动完全固化后的胶条可以对强度、弹性和伸长率进行相对判断。进行这一实验时必须注意:我们平常是将胶条打在纸上的,从纸上撕下胶条后,往往在胶条上粘了一层纸,如果这样拉动胶条,由于纸是没有弹性的,一拉就会撕裂,同时粘在纸上的胶条也就会撕裂开一个口子,由于硅酮密封胶抗撕裂强度一般都比较低,拉伸产生的应力会集中在撕裂处,很容易从这里拉断胶条,影响观察判断。正确的做法是将胶条打在塑料薄膜上,待胶条完全固化后拉动胶条对性能进行判断。
密封胶涂胶工艺
一、预装检查密封件在预处理后是否有变形而影响装配,要进行预装。对变形的密封面要进行修整,LOCTITE NS 5550密封胶,密封间隙要均匀,乐泰2374447密封胶,间隙在0.1-0.2mm之间,很大不超过0.8mm,以适合密封装配要求。
二、修整为了除去加压固化后挤出的多余胶边,提高外观质量。修整时勿使胶层剥离。
三、涂胶处理后立即进行,山西密封胶,要注意涂匀。常用方法有手涂、喷涂、滚涂、压注、压力浸胶和真空浸胶等。单件、少量的涂胶多用手工,采用各种形状的毛刷、刮勺和滚轮,大面积涂敷可采用喷枪,但胶液要稀。用高裁度胶修补缝隙可采用压注法。
四、预处理目的是除去密封面上的油污、漆皮、铁锈及灰尘等。
五、化学处理目的也是除去氧化膜,经化学处理后的密封面,形成致密、均匀的新氧化膜,有利于胶液浸,加上表面极性增大,薪附力显著提高。
六、检验检查胶层涂敷是否均匀,厚薄是否一致,固化是否完全充分。常用的检验方法有超声波、声发射、X射线辐照、红外线以及全息摄影等。
七、调胶按照配方及操作顺序进行,调和要均匀。
八、机械处理表面上的金属氧化物皮层可采用机械处理的方法除去。其中以喷砂效果。砂粒材质根据被处理材料的硬程度合理选择。硬金属可用铁砂;而铝类软金属可用沙子或氧化铝。
九、固化在胶层固化过程中温度和时间起重要作用。同时需要一定的压紧力。加热温度取决于胶的固化特性。
按密封胶硫化方法分类
1、此类密封胶系列利用空气中的水分进行硫化。它主要包括单组分的聚氨酯、硅橡胶和聚硫橡胶等。其聚合物基料中含有活性基因,能同空气中的水发生反应,形成交联键,使密封胶硫化成网状结构。大气中的湿气作为硫化反应中的催化剂。
2、化学硫化型密封胶
双组分的聚氨酯、硅橡胶、聚硫橡胶、氯丁橡胶和环氧树脂密封胶都属于这一类,一般在室温条件下完成硫化。
3、热转变型密封胶
4、氧化硬化型密封胶
表面干燥的嵌缝或安装玻璃用密封胶属这种类型,主要以干性和半干性植物油为基材。着中类油料可以是精制聚合的、吹制的或化学改性的。
5、溶剂挥发凝固型密封胶
6、不干性能够长期塑性密封胶
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