UV紫外固化胶的优点
1环境/安全? 高环保性，无VOC挥发物，对环境空气无污染。
? 无溶剂，可燃性非常低，符合安全存储及运输管理条例。
? 胶粘剂成分在环保法规中限制或禁止的比较少。
2经济性? 单组份胶黏剂，无需混合，使用方便简单。
? 固化速度非常快，使用不同功率UV固化设备，可以几秒至几十秒完成固化，非常适合自动化生产线，提高劳动效率。
? 固化之后即可记性粘接性能检测、包装及搬运，节省占地空间。
? UV固化设备一般功率不高，室温条件下即可，节省能源，例如紫外光固化所消耗的能量与热固化树脂相比可节约能耗 90%。
? 固化设备简单，仅需灯具或传送带，节约空间。
3相容性? 粘接材料广泛，粘接强度高，乐泰AA3103无影胶，对于温度、溶剂和潮湿敏感材料均可以使用；
? UV胶固化可灵活控制，等待时间、固化时间、固化程度等可以根据实际需求进行调整；
? 可以多次施胶、多次固化，达到理想粘接效果；
? 设备安装灵活性高，UV紫外灯可以容易地安装在已有的产线，无影胶，不需要较大改动。
紫外固化胶制备与性能
紫外光固化技术是近年来新开发的新兴技术，其广泛应用于涂料、油墨、胶黏剂等领域。而紫外光固化胶黏剂是利用此项技术达到快速固化的一类新型胶黏剂。由于具有贮存期长、不含溶剂、固化速度快、透明性好以及耐热耐化学品性能好等特点，在研究和应用方面引起了人们极大的关注。近年来，人们对其的研究不断深入，技术方法不断改进，使光固化胶黏剂成为一个有着光明前途的粘接材料。 本研究以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、丙烯酸羟乙酯(HEA)、低聚物二元醇为主要原料，采取两种制备路线，分别合成一系列具有不同结构的聚氨酯丙烯酸酯预聚体，并添加适量的助剂配制成紫外光固化胶黏剂。对所制备的预聚体进行了表征，考察了不同合成工艺与预聚体的的分子量、黏度和色泽等的关系，分析了不同预聚体结构和助剂等对胶黏剂性能的影响，探讨了胶黏剂的优化固化工艺。 试验结果表明，采用“二元醇或多元醇 二异氰酸酯→[PU预聚物(含-NCO) 丙烯酸羟烷酯→PUA”的合成路线，所得产品的分子量分布较宽，黏度较大。预聚体软段为聚酯型的胶黏剂，其粘接强度优于聚醚型，但柔韧性不如聚醚型。当聚醚分子量小于1000时，光固化后胶黏剂的透光率没有明显变化;随着聚乙二醇分子量的增加，透光率也随之降低;预聚体中聚醚分子量越大，玻璃化温度则越低;不同分子量的聚乙二醇对胶黏剂的热稳定性区别不大;随着聚乙二醇分子量的增加，胶黏剂的剪切强度下降，聚乙二醇分子量为600时，剪切强度为1547N，且为本体破坏。预聚体的结构不同对光固化胶黏剂的性能有较大的影响，预聚体软段分子量大于2000时，透光率较低;分子量低于400时，胶黏剂的玻璃化温度较高，胶层硬而脆，影响其使用范围。预聚体软段分子量在600-1000之间时，胶黏剂的透光率和粘接强度较佳，同时有较好的使用温度和耐高温性能。 对胶黏剂的固化工艺进行了研究。
塑料的UV胶固化有哪些注意事项？
许多塑料耐热温度较低，固化时需要注意散热，多次照射，防止温度过高塑料变形；紫外线在一些塑料的透过率较低，例如PVC透光率仅为25-30%，LOCTITE 3103无影胶，PC含有大量的紫外吸收剂，LOCTITE 3103无影胶，这些材料在固化时都要注意，可以用T8/T9紫外灯管和HPL高压荧光灯泡长时间照射等等。
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